一、项目简介

我国目前过硫酸盐生产工艺相当于世界20世纪80年代的水平，是过硫酸钾法生产过氧化氢工艺的延续，尤其是电解槽结构落后、耗电高，电流效率低，后处理工序落后，造成成本高、原料消耗大等弊端。就电耗而言，国外远小于国内；为此，改变我国过硫酸盐生产的落后面貌势在必行。

二、核心技术

本项目在对过硫酸铵电解槽的电场、流场、热场进行深入分析和模拟的基础上，基于高效低价钛电解装备和生产技术，设计新型双极性密闭电解槽，实现阳极生产过硫酸铵，阴极生产低价钛液的耦合电解过程，降低生产电耗和阴极的氢气产量，同时副产化工合成中常用的低价钛还原剂。项目完成后，预计氢气无序排放量将减少90%，电耗降低5%，全流程产值增加20%。 

本项目基于现有的双极性低价钛电解槽进行延伸，该装备显示了明显的节能和降低成本效果。研究内容包括：

1、考察双极性电解槽中流场、电场、热场等多物理场之间的相互影响，优化电极表面反应过程，降低阴、阳极过电位。

2、基于单一电解槽研究结果，组装多级电解槽并实现连续电解，考察连续电解条件下的反应过程，建立系统完整的过硫酸铵电化学生产工艺与装备。

3、千吨级过硫酸铵经济生产工艺技术包设计。

三、市场定位：

过硫酸铵是生产其他过硫酸盐的主要原料，也是高分子聚合的引发剂、电子行业的清洗剂、电路板刻蚀剂等等。2014年我国过硫酸盐产量已达22万吨。

本项目生产的过硫酸盐成分达到工业级产品标准，完全满足传统产业需求，继续供应传统的市场。由于成本低、附加值高，可望进一步扩大市场占有率。

四、市场及经济效益分析：

本项目预计完成10~300L级电解单元制造与调试，并最终形成千吨级过硫酸铵生产工艺包设计。项目的实施将使原本无用的阴/阳极反应变成生产过程，从而产生额外经济效益，能够显著提升企业利润水平。由于我国过硫酸盐产业规模有数十万吨，因此本项目技术的应用市场非常广阔。